适用场景

多工序 CNC 加工、多批次小批量生产、图纸版本繁杂、计件核算纠纷频发的精密机加工工厂。

核心系统组合

鹭源一体化管理系统 + ESOP 图纸管理系统 + 计件工资管理系统 + 仓库扫码出入库系统

案例背景

东莞顺达精密机械主营自动化设备金属零配件加工，车间常年存在多重管理难题：车间图纸纸质打印分发，版本更新不及时，每月因旧图纸加工造成 3-5 批零件报废；仓库物料靠手工登记，库存账实吻合度仅 68%，频繁出现缺料停工、物料积压；多工序计件依靠人工统计，每月劳资对账耗时 3 天，核算误差超 7%；生产进度无实时数据，客户催单只能现场核对，订单准交率仅 72%。

解决方案

1.全流程一体化打通：

一套系统统一管控销售接单、MRP 物料运算、工序排产、扫码领料、CNC 报工、质检入库、计件核算、财务对账，无需多套软件对接，数据原生互通。

2.ESOP 线上图纸管控 ：

图纸云端存档，按工单一键下发至工位终端，版本自动锁定，修改记录全程留痕，杜绝错用旧版图纸。

3.原生条码仓储体系：

原料、半成品、成品绑定专属二维码，来料、领料、退料、盘点全流程扫码，系统自动扣减库存，无需第三方条码插件。

4.计件薪资自动核算：

员工工位移动端扫码报工，绑定工序质检合格记录自动统计工时计件，明细实时可查，系统自动生成薪资报表。

实施过程

1.上门实地调研梳理全部产品 BOM、加工工序、计件单价、物料库位；

2.按车间产线布局定制功能模块，适配多规格零件流转流程；

3.部署车间触控终端、手持扫码设备，同步完成电脑端、移动端双端调试；

4.分 3 阶段上线：先仓库与图纸模块试运行 15 天，再上线生产报工，最后打通计件与财务核算；

5.驻场辅导车间员工操作，同步完成管理人员数据看板使用培训。

应用成效

库存账实吻合度提升至 97%，缺料停工频次下降 62%；图纸错误报废批次清零；月度薪资核算时长压缩至 4 小时，核算误差降至 0.8%；订单准时交付率提升至 94%，每月材料损耗成本减少 19%。