价值主张

服务场景

01

中型电子元器件企业全流程数字化场景

适用于连接器、传感器、消费电子、汽车电子配件等多品类、多车间、多产线企业：
生产工单集中管理、智能排产、跨车间协同
生产进度实时监控、异常自动预警
全流程质量追溯，满足客户与体系审核要求
原材料 / 半成品 / 成品仓储扫码管理、防错防呆
计件工资自动统计、核算、公示
电子作业指导书 ESOP 统一管理，新员工快速上手
多系统数据打通，形成一体化管理驾驶舱
支持密封圈等特殊零部件专用工艺管控
按需定制模块，适配企业个性化业务流程

02

电子密封圈 / 精密配件专项生产场景

适用于规格多、工艺严、对尺寸与性能要求高的密封件、精密结构件企业：
专用工艺参数管理（配比、温度、时间、压力）
关键工序实时监控、偏差自动预警
批次化生产进度跟踪，确保交期
全生命周期质量追溯，快速定位不良原因
多规格、多批次物料分类仓储管理
专用系统 + 一体化平台联动，实现专项精细化管控

03

通用电子制造共性场景

订单→计划→生产→质检→入库→发货全链路管理
设备状态监控、维护提醒、OEE 分析
库存预警、先进先出、减少呆滞料
生产报表自动生成，无需人工统计
跨部门数据协同，消除信息孤岛
支持小批量、多批次、柔性化生产管理

开发与实施流程

01 需求调研与现状诊断

深入车间了解生产工艺、组织架构、业务痛点
梳理工单、工序、质量、仓储、薪酬、设备等流程
明确企业个性化需求与行业合规要求
输出诊断报告与整体数字化方案

02 方案设计与系统选型

匹配 MES、ERP、小工单、质量追溯、WMS 等核心模块
设计一体化数据架构，打通各系统数据流
针对密封圈等特殊产品设计专用功能
制定界面、报表、看板、权限等详细方案

03 系统配置与定制开发

标准模块快速部署
个性化需求二次开发
工艺参数、计件规则、质检项自定义配置
打印模板、标签格式、追溯码规则定制
与现有设备、硬件、第三方系统对接开发

04 数据初始化与测试验证

物料、BOM、工艺、员工、客户等基础数据导入
流程联调、压力测试、异常场景模拟
车间小范围试运行，验证稳定性与易用性

05 上线部署与全员培训

分车间、分岗位上线切换
管理员、班组长、操作员分层培训
ESOP、扫码操作、报工操作现场指导
上线期间驻场支持，确保平稳过渡

06 持续运维与优化升级

日常问题快速响应
定期数据巡检与性能优化
根据生产变化迭代功能
版本升级与新需求扩展支持